Borde de sellado:
este fenómeno aparece a menudo en PVC esmerilado, debido a las características del material, prensado en caliente excesivo
Solución:
Para este tipo de material, el tiempo de depuración del sellado se duplica, el control de la fuerza del pie de los empleados está en su lugar y la frecuencia de inspección de la inspección de calidad aumenta.
Reparación de bordes irregulares:
Debido a que los empleados cortan el sello manualmente, el sellado desigual o las habilidades desconocidas del personal conducirán a la reparación de bordes desiguales.
Solución:
Todos los empleados de la empresa implementan personal especial para realizar trabajos especiales, estricto control de calidad, inspección especial antes del embalaje.
Problema de peso gramo:
problema de la máquina de llenado, error general de producto líquido 5G, error de producto de perlas 10G
Solución:
La máquina de llenado se corrige regularmente y se pesa cada producto de llenado.
Volatilización del material interno:
la permeabilidad al aire del material externo en sí conduce a la volatilización del material interno, lo que reduce el peso en gramos.La volatilización del producto TPU es la más rápida, EVA es la segunda, la volatilización relativa de PVC es la más lenta (un día cuadrado puede volatilizar 4G).Si la bolsa OPP, el embalaje de la bolsa de PE es una buena bolsa de sellado.
Problema de color:
dividido en color de impresión: el tono de tinta de serigrafía varias veces la proporción de tono ligeramente diferente dará lugar al color de impresión, la falla de la máquina de impresión UV dará lugar a problemas de impresión, la transparencia de PVC también causará el color de impresión
Solución:
el proceso de serigrafía necesita varias veces de color, cada vez se hará la primera comparación de muestras;Inspección regular de la máquina UV, proceso de inspección de calidad para fortalecer la inspección, personalización de la materia prima en estricta conformidad con el mismo lote de la misma gestión del color.
Diferencia de color del material interior:
hay dos razones para la diferencia de color: la primera muestra se volverá amarilla después de mucho tiempo, lo que conduce a malos ingredientes para los productos a granel y la diferencia de color visual de los productos combinados, por lo que es necesario enviar la muestra firmada nuevamente antes de la reproducción .
Segundo:
el mismo lote de materiales internos, debido a la operación incorrecta del personal, lo que resulta en diferentes ingredientes, esta solución para fortalecer la inspección de calidad.
Fuga:
la formación y el sellado no son fuertes, lo que da como resultado fugas del producto: solución: primero se debe depurar el abrasivo y luego se prueba o se produce la producción de productos grandes;Inspección de muestreo de media hora en el proceso de moldeo, prueba de presión de llenado general y soplado de pistola de aire;El llenado también es un control puntual de media hora, prueba de presión;La mesa de empaque tiene inspección manual.
Moho:
sin conservante o medición ligera de conservantes
Solución:
nuestra fábrica no apareció tales problemas, ¡tenemos su propio sistema especial de inspección de moho!